İşlenmemiş içerikler
Alüminyum, en bol bulunan elementlerden bazılarını sayar: Oksijen ve silikondan sonra, yerkabuğunun yüzde sekizinden fazlasını on millik bir yoğunluğa kadar oluşturan ve neredeyse her sıradan kayada görünen, dünyanın zemininde belirlenen en geniş ayrıntıdır.
Bununla birlikte, alüminyum saf çelik formunda değil, alternatif olarak silika, demir oksit ve titanya ile birleştirilmiş hidratlı alüminyum oksit (su ve alümina karışımı) olarak ortaya çıkar.En büyük boyutlu alüminyum cevheri, adını 1821'de belirlendiği Fransız kasabası Les Baux'dan alan boksittir. Boksit, demir ve hidratlı alüminyum oksit taşır, ikincisi en büyük kurucu kumaşı temsil eder.
Şu anda boksit, alüminyum yapmak için yüzde kırk beş veya daha fazla alüminyum oksit içeriğine sahip en iyi tortuların çıkarılması için yeterince boldur.Her bir kuzey ve güney yarım kürede konsantre yataklar keşfedilmiştir ve Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılan cevherin maksimumu Batı Hint Adaları, Kuzey Amerika ve Avustralya'dan gelmektedir.
Boksit dünya yüzeyine çok yakın olduğu için madencilik yöntemleri fevkalade kolaydır.Boksit yataklarında büyük çukurlar açmak için patlayıcılar kullanılır, ardından zirvedeki kir ve kaya katmanları temizlenir.Maruz kalan cevher daha sonra ön yükleyiciler ile kaldırılır, kamyonetler veya vagonlara yığılır ve işleme tesisi ömrüne nakledilir.Boksit ağırdır (genellikle 4 ila 6 ton cevherden bir ton alüminyum üretilebilir), bu nedenle taşımanın değerini azaltmak için bu çiçekler düzenli olarak boksit madenlerine mümkün olduğunca yakın yerleştirilir.
Üretim süreci
Boksitten doğal alüminyumun çıkarılması prosedürleri içerir.İlk olarak cevher, demir oksit, silika, titanya ve su gibi safsızlıklardan kurtulmak için rafine edilir.Daha sonra elde edilen alüminyum oksit, doğal alüminyum sağlamak için eritilir.Bundan sonra, alüminyum folyo sağlamak için haddelenir.
Rafine etme—Bayer süreci
1. Boksiti rafine etmek için kullanılan Bayer tekniği 4 adım içerir: sindirim, rasyonelleştirme, çökeltme ve kalsinasyon.Sindirim seviyesi sırasında, boksit zemindir ve büyük, basınçlı tanklara pompalanmadan önce sodyum hidroksit ile karıştırılır.Çürütücüler olarak adlandırılan bu tanklarda, sodyum hidroksit, sıcaklık ve basınç kombinasyonu, cevheri doğrudan doymuş bir sodyum alüminat ve dibe çöken çözünmeyen kirletici maddelere ayırır.
2. Tekniğin bir sonraki aşaması olan rasyonalizasyon, çözeltinin ve kirleticilerin sabit bir tank ve pres aracılığıyla gönderilmesini içerir.Bu derece sırasında, kumaş filtreler, daha sonra atılabilecek olan kirletici maddeleri yakalar.Bir kez daha filtre edildikten sonra nihai çözüm bir soğutma kulesine taşınır.
3. Bir sonraki seviyede, çökeltmede, alüminyum oksit çözeltisi büyük bir siloya etki eder, burada, Deville tekniğinin bir uyarlamasında, sıvı, alüminyum döküntülerinin oluşumunu teşvik etmek için hidratlı alüminyum kristalleri ile tohumlanır.Tohum kristalleri çözelti içindeki diğer kristalleri cezbederken, büyük alüminyum hidrat kümeleri oluşmaya başlar.Bunlar önce süzülür, ardından durulanır.
4. Bayer arıtma sisteminin en son adımı olan kalsinasyon, alüminyum hidratın aşırı sıcaklıklara maruz bırakılmasını içerir.Bu aşırı sıcaklık kumaşı kurutur ve geriye mükemmel bir beyaz toz kalıntısı bırakır: alüminyum oksit.
eritme
1. Bayer yöntemi yardımıyla üretilen alüminyum-oksijen bileşiğini (alümina) ayıran ergitme, boksitten doğal, çelik alüminyumun çıkarılmasında bir sonraki adımdır.Halihazırda kullanılan sistem, on dokuzuncu yüzyılın sonlarında Charles Hall ve Paul-Louis-Toussaint Héroult aracılığıyla eşzamanlı olarak icat edilen elektrolitik yaklaşımdan türetilmiş olsa da, modernize edilmiştir.İlk olarak, alümina, karbonla kaplanmış ve özellikle alüminyum bileşiği kriyolitten oluşan ısıtılmış bir sıvı iletkenle dolu derin bir metal küf olan eritme mobilinde çözülür.
2. Daha sonra, elektrikle çalışan bir çağdaş kriyolitten geçirilir ve alümina eriyiğinin zirvesi üzerinde bir kabuğun oluşmasına neden olur.Ekstra alümina periyodik olarak karışıma karıştırıldığında, bu kabuk kırılır ve güzelce karıştırılır.Alümina çözündükçe, eritme hücresinin en alt kısmında saf, erimiş alüminyum tabakası üretmek için elektrolitik olarak ayrışır.Oksijen, hücreyi kaplamak için kullanılan karbonla birleşir ve karbondioksit şeklinde kaçar.
3.Hala erimiş halde olan saflaştırılmış alüminyum, eritme hücrelerinden çekilir, potalara aktarılır ve fırınlara boşaltılır.Bu derecede, folyo yaygın olarak yüzde doksan dokuz,8 veya yüzde doksan dokuz,9 saf alüminyumdan üretilse de, nihai ürüne uygun özelliklere sahip alüminyum alaşımları sağlamak için başka faktörler eklenebilir.Sıvı daha sonra doğrudan geri tepmeli döküm aletlerine dökülür ve burada "külçe" veya "yeniden rulo envanteri" olarak adlandırılan devasa levhalar halinde soğur.Tavlandıktan sonra (işlenebilirliği arttırmak için ısıyla uğraşılır) külçeler folyo haline getirilmek için uygundur.
Alüminyumu eritmek ve dökmek için alternatif bir yaklaşıma “kesintisiz döküm” denir.Bu prosedür, bir eritme fırını, erimiş metali içeren bir tutma şöminesi, bir anahtar sistemi, bir döküm ünitesi, kıstırma silindirleri, kesme ve dizgin gibi bir kombinasyon ünitesi ve bir geri sarma ve bobin arabası içeren bir üretim hattını içerir.Her iki yöntem de 0.Yüzyirmi beş ila sıfır.250 inç (0,317 ila 0,635 santimetre) ve çok sayıda genişlikten başlayan kalınlıkların envanterini üretir.Sürekli döküm yönteminin kazancı, eritme ve döküm yönteminde olduğu gibi folyo haddelemeden önce bir tavlama adımı gerektirmemesidir, çünkü tavlama döküm sistemi boyunca rutin olarak gerçekleştirilir.
haddeleme folyo
Folyo envanteri yapıldıktan sonra folyoyu yapmak için kalınlığının azaltılması gerekir.Bu, kumaşın iş merdaneleri adı verilen metalik merdaneler aracılığıyla birkaç kez aşıldığı bir haddehanede gerçekleştirilir.Alüminyum levhalar (veya ağlar) rulolardan geçerken, daha ince sıkılır ve rulolar arasındaki boşluktan ekstrüde edilir.İş ruloları, boyama rulolarının sabitliğini korumaya yardımcı olmak için baskı uygulayan, destek ruloları olarak bilinen daha ağır rulolarla eşleştirilir.Bu, ürün boyutlarının toleranslar dahilinde korunmasını sağlar.Tablolar ve yedek rulolar aksi yönde döner.Haddeleme tekniğini kolaylaştırmak için yağlayıcılar eklenir.Bu haddeleme sistemi sırasında, işlenebilirliğini korumak için alüminyumun ara sıra tavlanması (sıcaklık muamelesi) gerekir.
Folyonun indirimi, ruloların devir sayısının ve viskozitenin (kaymaya karşı direnç), hadde yağlarının miktarı ve sıcaklığının ayarlanması yardımıyla kontrol edilir.Rulo aralığı, haddeden ayrılan folyonun hem kalınlığını hem de süresini belirler.Bu boşluk, daha yüksek resim rulosunun kaldırılması veya indirilmesi yardımı ile ayarlanabilir.Haddeleme, folyoda canlı ve mat olmak üzere iki doğal bitiş sağlar.Folyo, resim rulo yüzeyleri ile temas ederken canlı son üretilir.Mat ucu üretmek için iki tabakanın birlikte paketlenmesi ve aynı anda yuvarlanması gerekir;bu sağlanırken, birbirine değen kenarlar mat bir bitişe sahip oluyor.Normal olarak dönüştürme işlemleri sırasında üretilen diğer mekanik sonlandırma teknikleri, pozitif desenler sağlamak için kullanılabilir.
Folyo levhalar merdanelerden geçerken, merdane değirmenine yerleştirilmiş dairesel veya jilet benzeri bıçaklarla kesilir ve kesilir.Kesme, folyonun birkaç tabaka halinde kesilmesini gerektirse bile, folyonun kenarlarını ifade eder.Bu adımlar, ince sargılı genişlikler sağlamak, kaplamalı veya lamine envanterin kenarlarını kırpmak ve kare kısımlar sağlamak için kullanılır.Kesin imalat ve değiştirme işlemleri için, haddeleme yoluyla tamamen kırılmış olan ağlar birleştirilmeli veya birlikte iade edilmelidir.Basit folyo ve/veya sübvansiyonlu folyo ağlarının bir üyesi olmak için yaygın olarak kullanılan ekleme türleri, ultrasonik, ısıyla yalıtım bandı, gerilimle yalıtım bandı ve elektrik kaynaklıdır.Ultrasonik ekleme, üst üste binen metalik içinde, ultrasonik bir dönüştürücü ile yapılan kararlı durumlu bir kaynaktan yararlanır.
bitirme yaklaşımları
Birçok ambalaj için folyo IV/farklı maddelerle kombinasyon halinde kullanılmaktadır.Dekoratif, koruyucu veya ısı yalıtımı işlevleri için polimerler ve reçineler içeren çok çeşitli maddelerle kaplanabilir.Kağıtlara, kartonlara ve plastik filmlere lamine edilebilir.Ayrıca kesilebilir, herhangi bir biçimde şekillendirilebilir, basılabilir, kabartılabilir, şeritler halinde kesilebilir, tabaka haline getirilebilir, kazınabilir ve anotlanabilir.Folyo son ulusunda olduğunda, buna göre paketlenir ve müşteriye gönderilir.
Kalite kontrol
Sıcaklık ve zaman gibi parametrelerin yöntem içi kontrolüne ek olarak, tamamlanan folyo ürününün olumlu gereksinimleri karşılaması gerekir.Örneğin, en iyi performans için folyo zeminde çeşitli kurutma aralıklarının gerekli olduğu, türünün tek örneği olan değiştirme prosedürleri ve kullanım kullanımları bulunmuştur.Bir ıslanabilirlik, kuruluğa karar vermek için kullanılır.Bu testte, etil alkolün distile su içindeki istisnai çözeltileri, miktar yardımı ile yüzde onluk artışlarla folyo yüzeyine düzgün bir hareketle dökülür.Damla oluşmazsa, ıslanabilirlik 0'dır. Teknik, minimum yüzde kaç alkol çözeltisinin folyo zemini kesinlikle ıslatacağı belirlenene kadar sürdürülür.
Diğer kritik özellikler kalınlık ve çekme mukavemetidir.American Society for Testing and Materials (ASTM) yardımıyla standart kontrol yöntemleri geliştirildi.Kalınlık, bir numunenin tartılması ve yerinin ölçülmesi yoluyla belirlenir, daha sonra ağırlığın yer örneğine göre alaşım yoğunluğuna bölünmesiyle belirlenir.Folyodan çıkan gerilim kontrolünün dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, çünkü sonuçlara bir göz atın, sert kenarlardan ve diğer değişkenlerin yanı sıra küçük kusurların varlığından muzdarip olabilir.Desen bir kavramaya yerleştirilir ve desen kırılması meydana gelene kadar bir çekme veya çekme basıncı uygulanır.Deseni kırmak için gereken basınç veya elektrik ölçülür.
Gönderim zamanı: Mart-08-2022